实现智能制造需跨越三大“阻碍”

当前，全球生产行业正处于转型升级的过程中，但中国一定要融合自身的国情急剧前进。专家认为，中国智能生产应当环绕数据驱动的智能生产展开。

　　目前中国生产的智能化主要有两个任务：一个是单点的智能化，比如数控机床、机器人、3D打印机等；另一个是单点协同的全局智能化。目前，妨碍我国智能生产发展的以下三个问题尚待解决问题：　　第一，智能生产标准规范体系尚能不完备。我国智能生产标准规范体系不完备主要反映在两方面。首先，智能生产顶层参照框架缺乏。

我国尚能没创建原始的智能生产顶层参照框架，智能生产框架逐级逻辑连贯关系尚能不明晰。目前，德国电气电子行业协会已公布工业4.0的参照架构并定义工业4.0组件，为企业发展未来智能产品和业务模式奠下基础。同时，以ATT、思科、标准化、IBM、英特尔等公司派的美国工业互联网联盟于是以从物理系统、传感器与执行器、设备管理、数据管理、分析服务、应用于与构建、商业系统等七个方面建构工业互联网参照框架。其次，智能生产关键技术标准尚能不统一。

与智能生产涉及的物联网、智能装备及机器人、大数据、云计算、软件等关键技术明确发展路径过于明晰，对应标准规范仍未统一，导致有所不同厂商产品间兼容性较好，构建可玩性低。　　第二，工业互联网架构体系亟需密码。

工业互联网是构建设备、产品、人等互联互通的多种异构网络的集中于组网，是网络的网络。　　工业互联网中的异构网络既还包括RFID、蓝牙、Zigbee、WiFi、蜂窝网等限于于有所不同通信距离、具备有所不同通信协议的无线通信网络，也还包括基于TCP/IP协议的互联网和专用协议局域网等有线网络。有所不同异构网络间在网络架构、参照框架、数据结构、接收者机制、传输速率方式等通信协议内容方面具备较小差异。

如果异构网络间的融合问题解决不了，工业大数据的交互、存储和挖出等都将受到限制，产品仅有生命周期的电子货币服务也不会受到影响。因此，必须具体异构网络间网关的桥接机制，创建一个需要融合有所不同异构网络的、统一的工业互联网架构体系。　　第三，传统行业管理模式与互联网＋制造业新模式不相适应。工业化时代体制机制及管理模式与互联网＋制造业新模式不相适应，主要反映在三方面。

　　首先是传统生产关系与新兴生产关系的不适应环境。新生事物的蓬勃发展不会对既有规则带给冲击。

国家对互联网＋制造业创意发展趋势应付严重不足，缺少将来的战略思路和有效地的管理模式。现行制造业政策仍是旧有工业化思路的继承，可能会在监管尺度、行政审核等方面对互联网＋制造业发展产生妨碍。　　其次是产业加快跨界融合与条块分割的行业管理体制的不适应环境。

互联网＋制造业并不只是工信部的事情，而是政府所有部门高度协同、统筹规划的一篇大文章。目前，政府信息化前进部门在整个政府系统仍正处于技术与工具层面的支配地位，缺少跨部门、跨行业、统率全局的能力，这不会造成涉及部门间信息孤岛的构成，无法适应环境互联网＋制造业所带给的产业大变局趋势。　　再度是大大快速增长的基础信息资源共享与业务协同市场需求和监管方式不适应环境。

制造业产业链上下游各环节的高度协同对企业联合报数据库、行业数据库、法人数据库等基础信息资源的创建、对外开放和分享明确提出了更高的拒绝。当前，我国仍未创建起需要应付行业基础信息资源共享的业务协同保障机制和监管方式，相当严重制约了产业链上下游信息资源的对外开放分享。

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